Ремонт и сервисное обслуживание дизельных компрессоров в Омске

Компания «Анкор» осуществляет дефектовку, сервисное обслуживание и ремонт компрессорного оборудования от различных производителей.

Для бесперебойной и безопасной работы компрессоров необходимо проводить обслуживание компрессорной техники своевременно и в полном объеме. Если техобслуживание осуществляется правильно и вовремя, ваши компрессоры долго не будут нуждаться в ремонте.

Техническое обслуживание таких устройств представляет собой целый комплекс различных мероприятий. Нужно постоянно осуществлять контроль за работой оборудования, включающий оценку технического состояния компрессора, проверку резьбовых соединений и замену расходных материалов.

Регулярное техническое обслуживание и своевременная диагностика на предмет возможных неполадок помогает избежать серьезных поломок и дорогостоящего ремонта, а отсутствие простоев в работе окупает затраты на сервисное обслуживание.

Техническое обслуживание дизельных компрессоров — это не только замена масла и расходных материалов. Периодическая проверка и осмотр основных узлов компрессора позволяет вовремя выявить повреждения, ухудшение эксплуатационных свойств. Вовремя выполненная протяжка, очистка и смазка болтовых соединений, регулировка ремней и зазоров в клапанном приводе обеспечат сохранение работоспособности дизельного компрессора и его безотказную работу.

Имейте в виду, что:

• при несвоевременной замене маслосепаратора уменьшается производительность компрессора, падает давление;
• при засорении воздушного фильтра частицы пыли попадают в двигатель и винтовую пару, приводят к засору воздушной заслонки винтового блока и выходу его из строя;
• не проведенная вовремя диагностика и обслуживание компрессора могут привести к повышенному расходу топлива, плохому запуску, поломкам ДВС.

Ремонт и обслуживание дизельных компрессоров предполагает:

• плановое техническое обслуживание;
• текущий и капитальный ремонт дизельных двигателей;
• замену соединительных муфт, ремней, сцеплений;
• ремонт винтовых пар, приводных элементов и компрессорных блоков;
• ремонт электрооборудования любой сложности;
• диагностику и ремонт компонентов топливной системы;
• замену топливных, масляных и воздушных фильтров;
• слесарные, сварочные работы;
• установку дополнительного оборудования (например, влагоотделителей (осушителей), топливных сепараторов, средств мониторинга и др.);
• диагностику компрессора при покупке, предпродажную подготовку и помощь в продаже;
• послеремонтное гарантийное обслуживание.

Ежедневное техническое обслуживание компрессора

Выполняется силами самого предприятия, эксплуатирующего компрессор. Такие работы должен проводить человек, прошедший обучение и имеющий доступ к работам, в том числе с электрическим оборудованием, согласно определенным правилам технического обслуживания компрессоров. Перед выполнением таких работ необходимо:

• отключить компрессор от электросети;
• выпустить из систем компрессора сжатый воздух (следует учесть, что в ресивере компрессора может присутствовать конденсат, поэтому необходимо подготовить емкость для сбора конденсата для его утилизации);
• проверить температуру компрессора (некоторые детали компрессора могут сильно нагреваться).

Отключенная компрессорная установка осматривается для выявления вероятных механических повреждений и утечек масла. Также проверяется уровень масла в масляном резервуаре, осматривается состояние приводных ремней, если компрессоры со шкиво-ременным приводом.

Затем устройство включается для проверки на наличие посторонних звуков, указывающих на неполадки. Работа компрессора проверяется на всех режимах. Обязательно исследуются на герметичность все резьбовые соединения. Если выявлена какая-либо неисправность, компрессор выключается для проведения ремонта. Эксплуатация неисправной компрессорной техники запрещается!

Еженедельное техобслуживание компрессора:

В процессе такого обслуживания проводятся следующие работы:

• контроль уровня масла;
• проверка состояния воздушного фильтра (при необходимости он продувается сжатым воздухом);
• проверка состояния резьбовых соединений;
• контроль натяжения и состояния приводного ремня;
• проверка чистоты компрессора (особое внимание следует уделить воздушно-масляному радиатору, его в случае загрязнения нужно продуть);
• кроме указанных работ, следует проверить крепления основных узлов устройства.

Плановое техническое обслуживание компрессора

Чтобы компрессор исправно работал и не возникало необходимости в его ремонте, следует проводить плановое техобслуживание установки, которое прежде всего состоит в замене расходных материалов.

Самое важное мероприятие в рамках планового техобслуживания – это замена масла. Как правило первая замена осуществляется через 500 часов с начала эксплуатации устройства. Каждая последующая замена масла проводится обычно через 1500 - 4000 часов в зависимости от рекомендаций производителя компрессорной техники, или производителя компрессорного масла (желательно менять масло не реже 1 раза в год). Нельзя смешивать различные марки и типы масел.

При каждой замене масла следует менять и масляный фильтр. Замена фильтра-сепаратора осуществляется по регламенту (обычно через 2500-6000 часов эксплуатации, но не реже 1 раза в год). Имеет особенности обслуживание воздушного фильтра. Если замена картриджа фильтра должна выполняться в соответствии с регламентом, то продувка картриджа производится по мере его загрязнения (зависит от условий работы).

Плановое техобслуживание компрессора предполагает еженедельный контроль состояния приводного ремня. Натяжение данного ремня проверяется через каждые 500 часов работы установки. Кроме того, в процессе планового технического обслуживания осуществляется слив конденсата из ресивера, а также очистка воздушно-масляного радиатора.

Есть работы, которые необходимо выполнять в специализированном сервисном центре – это замена подшипников электродвигателя и винтового блока, диагностика и замена сальника винтового блока, некоторые другие мероприятия.

Если компрессор требует ремонта - обращайтесь в компанию Анкор!

В пользу ремонта компрессоров в компании Анкор Омск говорят следующие факторы:

• наша компания является официальным авторизованным сервисным центром таких марок компрессорных установок, как CHICAGO PNEUMATIC, COMPRAG, AIRMAN, DENYO, ATLAS COPCO, ATMOS, IRMAIR, ЗИФ АРСЕНАЛ;
• мы осуществляем продажу, гарантийное, а также послегарантийное обслуживание компрессорной техники согласно инструкции фирм-производителей;
• мы сотрудничаем с производителями компрессорного оборудования и используем оригинальные запчасти или их надежные, проверенные аналоги;
• мы даем гарантию на произведенные нами ремонтные работы и запчасти;
• диагностика и ремонт осуществляются квалифицированными специалистами (в зависимости от сложности, работы производятся в нашем цехе, оснащенном необходимым диагностическим и ремонтным оборудованием, или на территории заказчика в любом районе города Омска, Омской области и в других городах);
• осуществляем доставку и разгрузку оборудования собственным транспортом;
• имеем собственный склад запчастей и комплектующих.

Как мы производим ремонт?

В начале производится доскональная диагностика (и ремонт, если это необходимо) электрической и механической частей компрессора, также осуществляется проверка системы охлаждения, топливной аппаратуры и насосов.

После этого выполняется замена расходных материалов. Используемые нами комплектующие являются оригинальными и приобретаются у завода-изготовителя.

Далее мы производим изношенных частей и узлов оборудования, выставляем оптимальные тепловые зазоры клапанов, а также осуществляем протяжку соединений.

Еще один необходимый шаг — диагностика системы охлаждения: проверка уровня антифриза, обследование турбокомпрессора и интеркулера, проверка фактического состояния приводных ремней.

На последнем этапе производится сборка агрегата, а также тестирование его работоспособности.

Примеры проведенного нашей компанией сервисного обслуживания и ремонта компрессоров