Фильтры сжатого воздуха

Для чего необходимы фильтры сжатого воздуха?

При сжатии (к примеру, до 10 бар избыточного давления) на выходе из компрессора воздух содержит свыше 2 млрд мелких твердых частиц (пыль). Помимо этого, прошедший через компрессор воздух неизбежно будет содержать масло в форме пара и аэрозоля. Чтоб устранить эти примеси и привести сжатый воздух в соответствие со стандартом DIN ISO 8573-1, его очищают посредством фильтров.

Классификация, назначение и правила выбора фильтрующих элементов

В зависимости от задач для удаления масла и твердых частиц используется система из четырех фильтров. Чтобы добиться высокого качества воздуха, а также продлить срок службы фильтрующих элементов специалисты рекомендуют устанавливать такие фильтры последовательно.

1) Фильтр предварительной (или грубой) очистки. Он нужен для защиты испарителя в осушителе от довольно крупных твердых частиц, а также капель масла. Такой фильтр обеспечивает 3 класс чистоты, задерживая частицы свыше 3 мкм, и монтируется после охладителя и циклонного сепаратора перед рефрижераторным осушителем.

2) Фильтр грубой фильтрации. Улавливает частицы более 1 мкм и ставится на выходе из рефрижераторного осушителя. Фильтр такого типа используется как предварительный перед микрофильтром, он помогает избежать коррозии трубопроводов.

3) Микрофильтр. Этот фильтрующий элемент должен задерживать остатки масла, а также твердые микрочастицы свыше 0,1 мкм. Максимально допустимое остаточное содержание масла на выходе из микрофильтра составляет 0,1 мг/м³. Микрофильтры применяются в пневмотранспорте, при покраске, а также для защиты систем пневмоуправления.

4) Фильтр для удаления масел. Улавливает остатки масла, а также частицы размером от 0,01 мкм и более. Максимальное содержание масла на выходе из такого фильтра <0,01 мг/м³.

5) Фильтр на основе активированного угля. Используется для устранения паров и запахов масла. Максимальное остаточное содержание масла на выходе из данного устройства составляет не более 0,005 мг/м³. Данные фильтры нашли применение, к примеру, в фармацевтической и пищевой промышленности.

Как выбрать фильтр-элемент?

Указанная в технических характеристиках производительность фильтра приводится для номинального рабочего давления воздуха 7 бар (на входе). Чтобы рассчитывать производительность для других показателей рабочего давления, следует применять коэффициенты, приводимые в описании фильтров.

Особенности применения фильтрующих элементов

К числу самых важных показателей, позволяющих оценить эффективность фильтра, относится его степень сопротивления воздушному потоку, или дифференциальное давление — разница между давлением на входе в фильтр и на выходе из него.

Как правило, падение давления отмечается даже при установке нового фильтра — обычно от 0,05 до 0,2 бар. Со временем картридж фильтра загрязняется, и разница в давлении возрастает, при этом скорость загрязнения находится в зависимости от интенсивности использования фильтра, а также от своевременности отвода конденсата из него. Когда показатель дифференциального давления приближается к 0,5 бар (так называемая «красная зона»), дальнейшее использование фильтра становится неэффективной в энергетическом плане, пора менять картридж.

Контроль дифференциального давления позволяет осуществлять манометр, который устанавливается на фильтре.

Фильтры сжатого воздуха в Омске

Приобрести фильтры сжатого воздуха в Омске вы можете в компании «Анкор», выбрав нужную модель на нашем сайте сайте и оформив заказ. Если вам требуется помощь, специалисты компании «Анкор» произведут расчеты и подберут модель согласно вашим производственным условиям.

Мы также осуществляем разработку и монтаж пневмомагистралей с необходимым оборудованием для подготовки воздуха.