Ежедневно с 9 до 18 часов, выходной сб.-вс. (3812) 59-33-37 ankoromsk@bk.ru Заказать звонок Перейти в чат

Оборудование для подготовки сжатого воздуха




RA-50 ВМЗ охладитель сжатого воздуха с коалесцентным фильтром "AIR DRYER-50/7,5"

Диаметр выходного канала (мм): 3/4" - 1 шт., 1" - 2 шт., 11/4" - 2 шт.

Диаметр наружный, мм: 2

Производительность: 7,5 м³/мин

169 141.00 ₽

RA-100 охладитель сжатого воздуха с коалесцентным фильтром "AIR DRYER-100/10" ВМЗ

Диаметр выходного канала (мм): 3/4" - 1 шт., 1" - 2 шт., 11/4" - 2 шт.

Диаметр наружный, мм: 2

Производительность: 10 м³/мин

227 417.00 ₽

MX2-1/2-F10YR004YL00 Camozzi блок подготовки сжатого воздуха

Модель: MX2-1/2-F10YR004YL00 блок: фильтр + регулятор давления + маслораспылитель

Рабочее давление, бар: 0,3 ÷ 16 бар

Размер присоединительного входа: резьба G1/2

7 600.00 ₽

MX3-1-F10YR004YL00 Camozzi блок подготовки сжатого воздуха

Модель: MX3-1-F10YR004YL00 блок: фильтр + регулятор давления + маслораспылитель

Рабочее давление, бар: 0,3 ÷ 16 бар

Размер присоединительного входа: резьба G1"

7 600.00 ₽

RDX-04 Comprag рефрижераторный осушитель

Артикул 14310000

Габариты, ДхШхВ: 518*360*501

Модель: RDX-04

Мощность, кВт: 0,125

53 075.00 ₽

RDX-06 Comprag рефрижераторный осушитель

Артикул 14310001

Габариты, ДхШхВ: 518*360*501

Модель: RDX-06

Мощность, кВт: 0,155

53 531.00 ₽

RDX-36 Comprag рефрижераторный осушитель

Артикул 14310007

Габариты, ДхШхВ: 554*508*808

Модель: RDX-36

Мощность, кВт: 0,735

75 327.00 ₽

RDX-41 Comprag рефрижераторный осушитель

Артикул 14310008

Габариты, ДхШхВ: 554*508*808

Модель: RDX-41

Мощность, кВт: 0,830

85 723.00 ₽

RDX-52 Comprag рефрижераторный осушитель

Артикул 14310009

Габариты, ДхШхВ: 562*512*890

Модель: RDX-52

Мощность, кВт: 0,950

112 170.00 ₽

RDX-65 Comprag рефрижераторный осушитель

Артикул 14310010

Габариты, ДхШхВ: 562*512*890

Модель: RDX-65

Мощность, кВт: 1,145

119 009.00 ₽

Показано с 1 по 15 из 289 (всего 20 страниц)


 

Для чего нужна подготовка сжатого воздуха?

 

Сжатый воздух, произведенный компрессором, перед подачей в пневматическое оборудование, необходимо очистить от твердых, жидких и газообразных примесей, таких как конденсат, пыль, окалина, ржавчина, компрессорное масло.

Если этого не сделать, примеси могут привести к поломке оборудования. Например, конденсат вызывает коррозию трубопроводов пневматической магистрали, разжижает масло, используемое для смазки пневматического инструмента, при попадани на окрашиваемую поверхность портит качество окраски и т.д. Твердые примеси вызывают абразивный износ элементов оборудования.

Из компрессорного масла выделяются смолистые вещества, которые забивают зазоры и отверстия пневмоэлементов, что вызывает поломку оборудования.

Для удаления влаги и очищения сжатого воздуха от примесей используется оборудование для подготовки сжатого воздуха. Качество подготовки определяет Стандарт DIN ISO 8573-1, согласно которому установлено 6 классов чистоты воздуха и соответствующее каждому классу предельно допустимое содержание различныхвидов примесей. Оборудование для подготовки воздуха выбирается в зависимости от требований к его качеству.


Стандартная схема подключения и компоненты линии сжатого воздуха

1. Компрессор 2. Доохладитель 3. Циклонный сепаратор 4. Ресивер 5. Фильтр грубой фильтрации (P)
6. Осушитель рефрижераторного типа 7. Фильтр основной (X) 8. Фильтр удаления масел (Y) 9. Фильтр активный уголь (A) 10. Сепаратор конденсат-масло

 

Этапы подготовки сжатого воздуха и оборудование

1. Производство:
- винтовые компрессоры;
- мобильные компрессоры.

 

2. Подготовка:
- рефрижераторные осушители;
- адсорбционные осушители;
- фильтры сжатого воздуха;
- циклонные сепараторы;
- комплексные системы удаления конденсата;
- доохладители;
- коалесцентные осушители.

3. Хранение:
- ресиверы (воздухосборники).

4. Утилизация:
- конденсатоотводчики;
- сепараторы технологического конденсата.

 

Количественная оценка конденсата,образующегося при сжатии воздуха

Одной из важнейшими характеристиками воздуха, используемого в технике, являются влажность (абсолютная и относительная) и точка росы.

  • Абсолютная влажность (измеряется в г/м3) – показывает содержание влаги в единице объема воздуха.
  • Относительная влажность (измеряется в %) – характеризует степень насыщения воздуха водяным паром. Чем выше температура, тем больше влаги содержится в воздухе.
  • Температура точки росы – это температура, при которой начинается процесс конденсации влаги. По температуре точки росы можно судить о максимальном количестве влаги, содержащейся в воздухе при постоянной температуре.

 

Таблица 1. Расчет содержания влаги на выходе из компрессора

Класс чистоты Макс. содержание масла, мг/м3 Частицы твердых включений Макс.Т точки росы под давлением, С°
Макс. размер, мкм Макс. содержание, мг/м3
1 10,0 10,0 0,1 -70
2 20,1 1 1 -40
3 1 5 5 -20
4 5 15 8 +3
5 25 40 10 +7
6 - - - +10

 

Таблица 2. Значения максимального содержания влаги в воздухе в диапазоне температур от -10°С до +40°С

Т точки росы, С° -10 -5 0 3 5 10 15 20 25 30 35 40
Содержание влаги в воздухе, г/м3 2,16 3,24 4,87 5,95 6,79 9,36 12,74 17,15 22,83 30,08 39,29 50,67

 

Cодержание влаги в сжатом воздухе, в зависимости от температуры

t°C Сод. влаги, г/м3 t°C Сод. влаги, г/м3 t°C Сод. влаги, г/м3 t°C Сод. влаги, г/м3
+100 597,5 +54 99,85 +8 8,275 -38 0,1480
+99 577,8 +53 95,41 +7 7,756 -39 0,1392
+98 558,7 +52 91,14 +6 7,265 -40 0,1192
+97 540,1 +51 87,03 +5 6,802 -41 0,1069
+96 522,0 +50 83,08 +4 6,364 -42 0,0957
+95 504,3 +49 79,28 +3 5,952 -43 0,08565
+94 487,2 +48 75,63 +2 5,563 -44 0,07656
+93 470,6 +47 72,12 +1 5,196 -45 0,06836
+92 454,4 +46 68,75 0 4,487 -46 0,06098
+91 438,7 +45 65,52 -1 4,479 -47 0,05433
+90 423,4 +44 62,41 -2 4,136 -48 0,04837>
+89 408,6 +43 59,43 -3 3,817 -49 0,04301
+88 394,2 +42 56,57 -4 3,521 -50 0,03821
+87 380,2 +41 53,83 -5 3,246 -51 0,03390
+86 366,7 +40 51,21 -6 2,990 -52 0,03005
+85 353,5 +39 48,64 -7 2,752 -53 0,02660
+84 340,7 +38 46,28 -8 2,532 -54 0,02353
+83 328,3 +37 43,97 -9 2,328 -55 0,02078
+82 316,3 +36 41,76 -10 2,139 -56 0,01834
+81 304,7 +35 39,65 -11 1,964 -57 0,01616
+80 293,4 +34 37,63 -12 1,803 -58 0,01423
+79 282,4 +33 35,70 -13 1,653 -59 0,01251
+78 271,8 +32 33,85 -14 1,515 -60 0,01098
+77 261,5 +31 32,08 -15 1,367 -61 0,009633
+76 251,6 +30 30,4 -16 1,269 -62 0,008438
+75 241,9 +29 28,79 -17 1,160 -63 0,007381
+74 32,6 +28 27,26 -18 1,060 -64 0,006449
+73 223,6 +27 25,79 -19 0,9678 -65 0,005627
+72 214,4 +26 24,40 -20 0,8835 -66 0,004903
+71 206,4 +25 23,07 -21 0,8053 -67 0,004267
+70 198,2 +24 21,80 -22 0,7336 -68 0,003708
+69 190,3 +23 20,59 -23 0,6678 -69 0,003218
+68 182,7 +22 19,44 -24 0,6075 -70 0,002789
+67 175,3 +21 18,35 -25 0,5521 -71 0,002414
+66 168,2 +20 17,31 -26 0,5015 -72 0,002085
+65 161,3 +19 16,32 -27 0,4551 -73 0,001799
+64 154,7 +18 15,38 -28 0,4127 -74 0,001550
+63 148,2 +17 14,49 -29 0,3739 -75 0,001331
+62 142,0 +16 13,64 -30 0,3385 -76 0,001145
+61 136,1 +15 12,84 -31 0,3061 -77 >0,0009824
+60 130,3 +14 12,08 -32 0,2767 -78 0,0008413
+59 124,8 +13 11,35 -33 0,2494 -79 0,0007191
+58 119,4 +12 10,67 -34 0,2254 -80 0,0006138
+57 114,2 +11 10,02 -35 0,2032    
+56 109,3 +10 9,405 -36 0,1820    >
+55 104,5 +9 8,824 -37 0,1646    

 

Классы очистки сжатого воздуха

Классы очистки сжатого воздуха

 

Класс Размер тв. частицы
мкм, не более
Содержание посторонних примесей, мг/м3, не более
Масло в жидком состоянии Тв. частицы Вода в жидком
состоянии
0 0,5 0,001 не допускается не допускается
1 5 1 не допускается не допускается
2 5 1 500 не допускается
3 10 2 не допускается не допускается
4 10 2 800 16
5 25 2 не допускается не допускается
6 25 2 800 16
7 40 4 не допускается не допускается
8 40 4 800 16
9 80 4 не допускается не допускается
10 80 4 800 16
11 не регламентируется 12,5 не допускается не допускается
12 не регламентируется 12,5 3200 25
13 не регламентируется 25 не допускается не допускается
14 не регламентируется 25 10000 100

Класс 0 соответствует минимальной загрязненности. Остальные классы объединены в пары (1-2, 3-4 и т.д.). Требования по размеру и содержанию твердых частиц одинаковы для обоих классов, входящих в каждую пару. Однако требования по содержанию влаги (как в жидком, так и в парообразном состоянии) и масла существенно различны.

Для нечетных классов (1, 3, 5, 7, 9, 11, 13) наличие воды и масла в жидком состоянии не допускается. Имеется также ограничение на содержание влаги в парообразном состоянии: точка росы для всех нечетных классов должна быть ниже минимальной рабочей температуры не менее чем на 10 оС. Более того, для классов 0 и 1 точка росы не должна быть выше -10 оС. Точка росы относится к воздуху, находящемуся под давлением.

Для четных классов (2, 4, 6, 8, 10, 12, 14) допускается наличие воды и масла в жидком состоянии (см.таблицу), а точка росы не регламентируется.

Содержание масла в парообразном состоянии стандартом не регламентируется.

Содержание посторонних примесей указано в таблице для воздуха, приведенного к нормальным условиям: 1.013 бар и 20 оС.

Рациональный подход к подготовке воздуха заключается в соответствии качества воздуха требованиям решаемой задачи. Кажущаяся экономия на подготовке воздуха приводит к негативным результатам, т.к. учащаются сбои, простои на ремонт оборудования (80% отказов - из-за недостаточной подготовки воздуха). С другой стороны, чрезмерная очистка воздуха не дает такого эффекта, который оправдал бы затраты на дополнительное оборудования подготовки воздуха.

 

В таблице перечислен ряд задач, решаемых с помощью пневматики, и указаны требуемые классы загрязненности воздуха

Задача

Класс загрязненности по ГОСТ 17433-80
Пневмоинструмент 7 -10
Пневмодвигатели 5 - 12
Охлаждение инструмента и обрабатываемой детали 5 - 12
Пескоструйная очистка 11, 13
Распыление красок для грубых покрасочных работ 7, 9
Распыление красок для покрасочных работ высокого качества 1, 2, 3, 5
Очистка воздуха и продувка деталей при сборке:  
• в машиностроении, металлургии, литейном и строительном производстве 5 - 12
• в приборостроении, медицине, холодильных установках 0 - 2
• в электронике 0
Пневмоцилиндры, пневмораспределители, контрольно-регулирующая аппаратура 5 - 10
Изготовление и упаковка медикаментов и пищевых продуктов 0, 1, 2
Очистка сосудов для пищевых продуктов и лекарств, электронной аппаратуры и медицинского инструмента 0
Воздушная смазка подшипников и направляющих станков и приборов 0, 1, 2, 3
Подача воздуха для дыхания 0
Пневмотранспорт и перемешивание продуктов питания, лекарственных препаратов, напитков 0
Пневматический измерительный инструмент 0

 

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:

Как выбрать оборудование для подготовки сжатого воздуха>>>

Распространенные проблемы и ошибки при монтаже и эксплуатации пневматических магистралей на предприятиях>>>

 

Наши специалисты произведут расчеты и подберут модель согласно вашим производственным условиям. Также мы производим разработку и монтаж пневмомагистралей с необходимым оборудованием для подготовки воздуха.

Проверить наличие техники, получить профессиональную консультацию и сделать заказ вы можете по телефонам
(3812) 59-33-37, 67-60-30
либо отправить свою заявку на e-mail ankoromsk@bk.ru