Инъектирование трещин – технология ремонта бетонных, кирпичных, каменных и железобетонных конструкций с помощью заполнения трещин любого размера специальными смесями под давлением.
Применяется для удаления повреждений, связанных с протечкой, гидроизоляции и восстановления герметичности наземных и подземных конструкций: стен, потолков, полов, фундаментов, подвалов, тоннелей, свай и ж/б конструкций, рассчитанных на большие нагрузки.
Использование достаточно простого компактного оборудования позволяет проводить работы в любых помещениях и применять эту технологию в коттеджном строительстве.
Преимущества:
- быстрое и эффективное заделывание трещин;
- нет необходимости демонтажа конструкций;
- быстрое и полноценное восстановление целостности и герметичности;
- возможность работы при минусовой температуре.
Примеры повреждений конструкций
Выбор оборудования
Для инъектирования трещин в бетоне применяются специализированное оборудование и приспособления - инъекционные насосы (АВД – аппараты высокого давления) и пакеры. Их особенности зависят от характера и размера повреждений.
Ручные инъекторы - применяются для ремонта небольших трещин, подходят для частного строительства.
Инъекционные насосы большой мощности (АВД) для работы с полицементными растворами и смолами - обеспечивают инъектирование смеси под большим давлением, применяются для реставраций большого объема.
Инъекционные пакеры - это прочные трубки со специальными наконечниками для крепления подводящих рукавов, служат для подачи под давлением составов к месту повреждения.
Выбор материалов для инъектирования
Свойства материалов определяются технологией. Они должны быть текучими, не вязкими, не давать усадки, быть устойчивыми к влажности, температуре, УФ излучению, хим. веществам и коррозии, а также обладать высокой способностью к адгезии.
Этим требованиям отвечают:
- эпоксидные / полиуретановые смолы;
- полицементные растворы;
- гидроизоляторы.
Каждый из этих материалов успешно находит свое применение в инъектировании зависимости от характера повреждений и типа конструкции.
Рассмотрим их подробнее.
1. Эпоксидные смолы позволяют восстановить внешний вид и несущую способность при небольших повреждениях до 0,5 мм шириной.
К их достоинствам можно отнести высокую устойчивость к повреждениям, отличную сцепляемость с компонентами бетона, а также способность увеличиваться в объеме при контакте с водой, обеспечивая гидроизоляцию конструкции.
Особенности работы: вводятся в сухие трещины, не требуют применения растворителя.
2. Двухкомпонентные полиуретановые смолы восстанавливают конструкции из бетона и железобетона. Обладают высокими гидроизоляционными свойствами.
Особенности работы: вводятся во влажные трещины. Состоят из основы и отвердителя, смешиваемых перед нанесением.
3. Полицементные материалы применяются при значительных повреждениях, усадочных трещинах, ремонте фундаментов, колонн, для заделки внутренних и внешних стен, полов, потолков и др.
Обладают высокой адгезией, устойчивостью к повреждениям, водонепроницаемы. Состоят из специального мелкодисперсионного цемента с наполнителями (смолы, известь, карбонат кальция, микропигменты) для контроля времени застывания. Позволяют получить бесшовное покрытие высокого качества.
Применяются для ремонта кирпичной кладки, поверхностей из гипсокартона, цемента, гипса, мрамора, кафеля.
Особенности работы: при нанесении используется специальная стекловолоконная сетка. Отделочный слой микроцемента позволяет придать поверхности декоративный вид, благодаря возможности комбинирования текстур и цветов материала. Для защиты покрытия от внешних факторов используют специальный порозаполнитель / лак на водной основе.
4. Гидроизоляторы бывают двух типов – полимерные составы на основе полиуретана и акриловый гель.
Полиуретановые составы защищают конструкции от влаги, применяются для ремонта трещин и заделки швов и стыков в водопроводах и канализациях, не позволяя влаге проникать в грунт.
Акриловые гели характеризуются невысокой вязкостью, способностью увеличиваться в объеме в присутствии влаги, одновременно высушивая материал, с которым контактируют.
Следует отметить, что для ремонта повреждений горизонтальных поверхностей в присутствии протечек воды применяются составы, проникающие на большую глубину, увеличивающиеся в объеме в 2-3 раза, имеющие низкую вязкость, высокую текучесть и скорость застывания
Особенности и этапы работ
Ремонт вертикальных повреждений начинают снизу, заполняя трещину до верхней границы.
При восстановлении горизонтальных повреждений работы производятся одновременно с двух сторон, двигаясь от центра к краям.
При ремонте потолочных трещин соблюдается та же последовательность работы, но работают материалами повышенной вязкости (эпоксидная смола) для того чтобы предотвратить вытекание.
Технология инъектирования бетона определяется при оценке повреждений конструкции и условий эксплуатации. Различия проявляются при ремонте сухих и влажных повреждений, а также расположении повреждений (горизонтальное, вертикальное).
Инъектирование сухих трещин:
- расширить трещины до неповрежденного бетона, удалить загрязнения;
- в поврежденные участки вставить пакеры и ограничить участок защитной пленкой, для предотвращения утечки состава;
- залить трещины и установленные пакеры прочным раствором, дождаться его высыхания;
- под давлением закачать выбранный состав с помощью инъекционного агрегата;
- удалить пакеры;
- зачистить поверхность.
Инъектирование влажных трещин:
- высверлить вдоль трещины в шахматном порядке отверстия по диаметру пакеров;
- очистить поверхность и отверстия строительным пылесосом;
- установить пакеры;
- закачать под давлением выбранный раствор;
- удалить пакеры;
- зачистить поверхность.
Общие заключительные этапы для этих видов работ:
- установить в пакеры заглушки;
- место работ закрыть прочной пленкой до затвердевания состава (2-3 дня);
- нанести финишный слой, для маскировки дефектов, изоляции. Он выполняет декоративную функцию, скрывая место проведенного ремонта.
Восстановление герметичности и гидроизоляция швов в месте соединения стен и плит основания:
Для данного вида работ используются полиуретановые смолы и пакеры размером 16х130.
Этапы работы:
- расширить трещины до размеров 3*3 см;
- заполнить ремонтным или гидроизолирующим составом (если существует протечка);
- придать поверхности форму желобка (галтели);
- параллельно шву, отступив от него 5-7 см, высверлить ряд отверстий для инъекционных пакеров;
- каждое отверстие сверлится под углом 45 градусов, на глубину 2/3 от толщины стены;
- расстояние между отверстиями составляет от 15 до 50 см от предыдущего (зависит от пористости основания).
- удалить загрязнения и пыль из готовых отверстий;
- в каждое отверстие вставить инъекционный пакер и затянуть на нем уплотнительное кольцо;
- на втором пакере открутить обратный клапан, присоединить шланг насоса к первому пакеру и начать подачу состава до момента, когда он начнет вытекать;
- закрыть пакер обратным клапаном и перейти к следующему;
- инъектирование производится слева направо;
- в конце работы удалить пакеры и заделать отверстия от них ремонтным составом.
