Ежедневно с 9 до 18 часов, выходной сб.-вс. (3812) 59-33-37 ankoromsk@bk.ru Заказать звонок Перейти в чат

Пескоструйные установки эжекторного и напорного типа: особенности и различия

По принципу абразивоструйной обработки пескоструйные аппараты делятся на эжекторные (инжекторные) и напорные. Рассмотрим основные особенности, преимущества и недостатки этих систем.


Эжекторные установки:

Для таких аппаратов характерно небольшое потребление сжатого воздуха, меньшая производительность и меньшее давление абразива на выходе из сопла, в сравнении с напорными установками.

Данный тип аппаратов используется для деликатной очистки поверхностей из мягких материалов (например меди и алюминия), а также на поверхностях без сильных загрязнений.

Эжекторный аппарат состоит из эжекторного пистолета, емкости для абразива и комплекта соединительных рукавов.

В основе принципа эжекторного, или инжекторного, переноса материала является создание пониженного давления в камере смешивания вслед за воздушным соплом перед абразивоструйным соплом. За счет пониженного давления создается разрежение в самой камере смешивания и далее по всей линии всасывающего абразивного рукава, тем самым увлекая за собой частицы абразива из приемного бункера или емкости с абразивом.

При этом часть энергии передаваемого напора воздушной струи из воздушного сопла теряется на всасывание дозированных абразивных частиц, основной поток при этом разгоняет поступившие абразивные частицы в пескоструйном сопле на выходе из эжекторного пистолета. Абразивоструйные сопла можно использовать с прямой цилиндрической формой, но для большего "разгонного эффекта" можно применять сопла с каналом Вентури.

Эжекторный пистолет состоит из воздушного сопла, абразивоструйного сопла, корпуса пистолета, состоящего из камеры смешивания и присоединительных элементов для подключения воздушного рукава и всасывающего абразивного рукава. Для эжекторного пистолето характерно меньшее давление на выходе, в отличии от напорных.


Общее устройство абразивоструйного эжекторного пистолета

  1. Сопло абразивоструйное (4-12 мм);
  2. Гайка накидная;
  3. Корпус пистолета;
  4. Штуцер крепления рукава подачи абразивного материала;
  5. Сопло воздушное (2-6мм, подбирается в соответствии с абразивным соплом);
  6. Болт фиксирующий;
  7. Кран регулировки подачи воздуха (у пистолета для камер отсутствует).


ТАБЛИЦА СРАВНИТЕЛЬНЫХ ОСОБЕННОСТЕЙ ЭЖЕКТОРНЫХ И НАПОРНЫХ УСТАНОВОК


  Напорная пескоструйная установка (бак, бочка) Эжекторная (инжекторная) пескоструйная установка
Струйная обработка по принципу Вентури
Принцип подачи материала в рукав и сопло: Принцип давления:
воздух и абразивный материал под давлением подаются по одному рукаву.
Принцип всасывания:
воздух и абразивный материал через разные рукава подаются в соплодержатель, состоящий из 2 сопел (воздушного и абразивного). В начале подачи воздуха по рукаву в момент разряжения между соплами начинается засасывание воздушно-абразивной смеси.
Принцип работы Из закрытой емкости абразивный материал под давлением проходит через дозирующее устройство, подается в смесительный тройник, где равномерно распределяется в струе сжатого воздуха и поступает в пескоструйный рукав и через пескоструйное сопло Вентури, распыляется со скоростью на очищаемые детали. Сжатый воздух под давлением попадает в расширительную камеру пистолета. Воздушное сопло, как правило, в 2-3 раза меньше пескоструйного и из-за разницы диаметров сопел в камере образуется вакуум. За счет разряжения воздуха абразив всасывается в камеру через подающий шланг, вместе со струей воздуха проходит через абразивоструйное сопло и далее распыляется на обрабатываемую поверхность.
Внешние отличия: Единый объемный шланг, по которому абразив вместе с воздухом подается от смесителя к соплу Аппарат оснащен двумя рукавами – воздушным и абразивным.
Показатели скорости и давления: Аппарат напорного типа обладает значительно большей мощностью, чем инжекторный агрегат. Скорость, энергия и давление подачи абразива значительно ниже, чем в аппарате напорного типа.
Давление на воздушное сопло выше, чем на абразивное.
Сфера применения Масштабные очистные работы при строительстве или в обитаемых камерах в промышленности.
Большие поверхности. Глубокое очищение металлических, конструкций из бетона или сплавов (мосты, строительные конструкции, фасады, жд вагоны)
Легкая и средняя очистка, устранение дефектов окраски.
Деликатная (мягкая) обработка небольших поверхностей.
Малые объемы работ, обработка тонких листов металла или дерева, автомобильных и авиадеталей.
Использование Обработка массивных загрязнений, удаление глубокой ржавчины, застарелых лакокрасочных покрытий. Обработка мягких металлов (алюминий, медь).
Снятие заусенцев, легкая дробеструйная обработка и удаление окалины без проникновения в металл, нанесение узоров, матирование стекла или зеркал.
Средняя производительность от 5 до 40 м2/час, 30-40 м/с. от 0 до 5 м2/час, что почти в 7 раз меньше, чем у напорной пескоструйной установки.
Особенности Обязательно наличие герметичной емкости для абразива, из-за воздействия на абразив высокого давления. Абразив подается под меньшим давлением, сокращается объем обработки, можно обрабатывать эжекторным пистолетом без емкости для абразива (забор из кучи).
Степень обработки ISO Высокая степень SA  Низкая степень SA (макс. SA 1)
Мобильность Делятся на мобильные и стационарные. Мобильные.
Преимущества Быстрота обработки.
Возможность обработки больших поверхностей.
Очистка грубых устойчивых к обработке загрязнений.
Невысокая цена оборудования и себестоимость работ.
Простота монтажа и перевозки.
Минимальное потребление воздуха, удобно использовать когда ограничена подача воздуха или доступ к изделию.
Мягкая деликатная очистка.
Недостатки Большой вес
Потребляет много воздуха и абразивного материала.
Низкая производительность.
Не справится со значительной окалиной.

 

Таблица 1. Требуемый объём сжатого воздуха (эжекторные установки)

Ø
форсунки
(мм)

Ø
абразиво-струйного
сопла (мм)

ТРЕБУЕМЫЙ ОБЪЕМ ВОЗДУХА (м³/мин.) при рабочем давлении, бар

2

3

4

5

6

7

8

10

12

3,2

6,0

0,245

0,326

0,406

0,487

0,568

0,649

0,730

0,891

1,050

4,0

8,0

0,436

0,579

0,723

0,865

1,010

1,150

1,300

1,585

1,870

5,0

10,0

0,681

0,905

1,130

1,350

1,580

1,800

2,030

2,480

2,930

 

Таблица 2. Расход потребляемого воздуха (напорные установки)

Диаметр сопла, мм

Мин. потребляемый объем воздуха, м3/мин

50% резерв (подпорка давления)

Требуемый
объем воздуха

Средняя производительность
в м2/ч

Средний расход абразива в кг/м2

SA2

SA2 1/2

SA3

SA2

SA2 1/2

SA3

3.5

0.7

0.4

1.1

1.5

0.9

0.5

50

75

92

5.0

1.4

0.6

2.0

4

2

1.2

45

69

84

6.5

2.3

1.4

3.7

10

5

4

40

58

78

8.0

3.9

2.2

6.1

15

9

6

35

51

68

9.5

5.5

3.0

8.5

21

14

9

32

46

62

11.0

7.2

3.9

11.1

28

21

13

29

42

56

12.5

9.6

5.0

14.6

37

28

17

28

40

54

Читайте также

Абразивоструйная обработка: словарь терминов

Абразивоструйная обработка: словарь терминов

Соварь терминов, используемых в области абразивоструйной обработки изделий и конструкций.

Антикоррозионная защита - методы, покрытия, составы

Антикоррозионная защита - методы, покрытия, составы

Не только металлы, но и другие инструментальные или конструкционные материалы, подвержены разрушительному воздействию внешней среды.  В чем суть антикоррозионной защиты и какие методы применяются в наше время?

Аренда пескоструйного оборудования в Омске

Аренда пескоструйного оборудования в Омске

Задачи, которые позволяет решать пескоструйное оборудование. Ассортимент предлагаемых нами аппаратов. Почему выгодно брать оборудование напрокат?

Искусственные абразивы - карбид кремния, нитрид бора, оксид циркония и другие

Искусственные абразивы - карбид кремния, нитрид бора, оксид циркония и другие

Для механической обработки различных поверхностей используют различного рода абразивные материалы. В настоящее время природные абразивы используются все реже, уступая искусственным. Какой абразив лучше выбрать?

Виды покрытий для защиты от коррозии

Виды покрытий для защиты от коррозии

Для сохранения металлов от воздействия окружающей среды разрабатываются и применяются различные способы антикоррозионной защиты. Один из распространенных методов – использование защитных покрытий.

Выбор пескоструйного аппарата в Омске

Выбор пескоструйного аппарата в Омске

Основные типы пескоструйных аппаратов, сферы применения, какие факторы следует учитывать при покупке пескоструйного аппарата и где можно купить пескоструйные аппараты в Омске.

Сравнение купершлака с кварцевым песком

Сравнение купершлака с кварцевым песком

Купершлак является одним из современных материалов, применяемых при пескоструйной обработке и имеет ряд бесспорных преимуществ по сравнению с другими абразивными материалами. Сравним купершлак с кварцевым песком.

Степени пескоструйной очистки, стандарты ISO и ГОСТ

Степени пескоструйной очистки, стандарты ISO и ГОСТ

Определение точной степени удаления ржавчины и очистки на стальной поверхности перед покраской по международным стандартам стандартам ISO и российскому ГОСТ. Подготовка поверхности. Примеры.