В последние годы активно развиваются предприятия, которые занимаются исключительно окраской и декорированием деталей или готовых изделий. Небольшие фирмы прибегают к постовой ручной окраске, поскольку приобрести дорогостоящее оборудование могут только крупные предприятия, которые готовы выделять значительные средства на покупку окрасочной системы и нести сопутствующие расходы.
Ручная постовая окраска подойдет в случае, когда объемы работ не велики, а габариты деталей позволяют управлять ими в ручном режиме. Но этот метод имеет много недостатков при поточном производстве, среди них - потребность в большом количестве персонала, низкая скорость работ, большой процент брака.
Оборудование для промышленной окраски можно разделить на четыре вида:
- автоматические краскораспылители;
- конвейерная окрасочная линия;
- окрасочно-сушильные камеры;
- окрасочные ванны.
Автоматические краскораспылители
Этот тип оборудования подходит для небольших предприятий, например, производственной окраски мебельной фурнитуры, панелей компьютеров, колпачков для емкостей и подобных не крупных предметов. Среди плюсов автоматической окраски выделяют:
- компактность (не требуются большие производственные площади);
- стоимость оборудования (значительно дешевле конвейерной линии или окрасочной камеры),
- энергосбережение.
Для качественной окраски необходимо учитывать геометрию изделий и управлять их расположением, что в процессе автоматической окраски не всегда возможно. Главный минус использования автоматических краскопультов – неэкономичность расходования лакокрасочных материалов.
Конвейерная окрасочная линия
Позволяет полностью автоматизировать все стадии промышленной окраски. При грамотном проектировании линии гарантирован качественный результат окраски, экономичность и эффективность всего технологического процесса. Преимущества установки конвейерной линии:
- контроль и управление процессом (возможность перемещать в разных направлениях окрашиваемые изделия и краскопульты во время работы, а также управлять подачей лакокрасочных материалов);
- оптимизированный процесс сушки готовых изделий;
- обеспечение рационального использования пространства;
- соблюдение техники безопасности и иных требований.
Окрасочно-сушильные камеры
Камеры открытого или закрытого типа, в которых происходит непосредственно окрашивание деталей в обеспыленном воздушном потоке и сушка нанесенного лакокрасочного покрытия. Преимущественно используются для окраски жидкими материалами.
Переключение режимов работы или управление процессом окрашивания выполняется автоматически, но некоторые операции требуют контроля и участия оператора. Традиционно используются однокамерные установки, но существуют и трехкамерные окрасочные посты со встроенной вентиляцией.
Окрасочные ванны
Представляют собой специально сконструированные емкости для трехмерного окрашивания изделий. Декоративное покрытие или изображение распределяется по поверхности воды в виде тончайшей эластичной полимерной пленки. Погружаемый объект обволакивается этой пленкой, которая плотно фиксируется на поверхности. Технологически допустимо окрашивание сразу нескольких предметов. Использование окрасочных ванн требует большой точности организации процесса: важна четкая координация скорости и направлений движения погружаемых изделий, регулировка температурного режима в емкости.
В зависимости от габаритов и конфигурации окрашиваемых изделий, от требований к готовой продукции, от наличия производственных мощностей и площадей выбирается оборудование и метод окрашивания изделий.
